OEM rotante VSK Verticale Vaso Calcio Forno Calcinazione Resistente al calore
Dettagli:
Luogo di origine: | Cina |
Marca: | TONTEN |
Numero di modello: | VK24-529 |
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: | 1 set |
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Prezzo: | Negoziabile |
Imballaggi particolari: | Scatola di legno |
Tempi di consegna: | giorni 15-20work |
Termini di pagamento: | T/T |
Capacità di alimentazione: | 20 unità/mese |
Informazioni dettagliate |
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Materiale: | Acciaio inossidabile | Tipo di combustibile: | Pozzo di carbone |
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Tipo trattato: | calcinazione | Capacità produttiva: | 0.9-1.3 (t/h) |
Diametro del forno: | 1.4 (mm) | forma del forno: | Forno circolare |
Oggetto applicabile: | Pietra calcarea | Specie: | Forno a fusoli |
Evidenziare: | Forno a calce a albero verticale VSK,Forno a calce a albero verticale resistente al calore,Forno a vsk OEM |
Descrizione di prodotto
Forno Verticale Forno Verticale Rotante Forno Verticale Calcio Calcinante Forno Rotante
Introduzione del prodotto del forno verticale
Dopo che le materie prime qualificate e il combustibile solido sono mescolati in modo uniforme secondo la proporzione, vengono inviati al forno a pozzo per la calcinazione con l'ascensore a singolo secchio.i prodotti finiti vengono scaricati dal fondo del forno a pozzo attraverso il dispositivo di scarico fino al trasportatoreIl gas di combustione caldo prodotto dalla calcinazione viene purificato dal sistema di rimozione della polvere e quindi scaricato nell'atmosfera..
1. Il forno a calce meccanizzato è un tipo di forno, che può aumentare la produzione del 30% rispetto al forno a terra e può essere continuamente calcinato.Sezione centrale di calcinazione, la sezione di scarica rotativa inferiore e la parte di trasmissione sono composte da una struttura in guscio di acciaio.
2Nel forno viene utilizzata una muratura a doppio strato di mattoni refrattari in alluminio e di mattoni refrattari in argilla, e il calcestruzzo leggero e resistente al calore viene gettato tra la muratura e la casca d'acciaio.In particolare:, il feltro di fibra di silicato di alluminio resistente al calore è rivestito tra la cintura di calcinazione ad alta temperatura, il rivestimento del forno e lo strato di iniezione di calcestruzzo leggero resistente al calore,che migliora ulteriormente l'effetto di conservazione del calore e riduce il rapporto di miscelazione del carbone, risparmiando così energia.
3La chiave è l'uso di una torre di scarico rotante a denti di grande taglia, di una ventola centrifughe ad alta pressione al fondo della ventilazione, di una ventilazione forzata,con molti tuyres sulla torre di scarico ventilazione uniforme, calcinazione uniforme, aumento dell'attività della calce finita, trasmissione adotta struttura di supporto dell'albero, trasmissione degli ingranaggi,con una lunghezza di cilindrata superiore o uguale a 50 mm,, trasmissione agevole,
4Si tratta di un impianto meccanizzato di forno attualmente in fase di promozione e utilizzazione, che può essere utilizzato per la calcinazione di calce da costruzione ordinaria,calcinazione della calce attiva con deslagging in stabilimenti siderurgici, e calcinazione di materie prime di idrossido di calcio, carbonato di calcio e nanocalcio nell'industria chimica.
Struttura verticale del forno
1. corpo del forno: la parte principale del forno a pozzo, dotata di rivestimento refrattari e griglia a più strati.
2Dispositivo di alimentazione e di scarico: situato in alto e in basso del forno, responsabile rispettivamente dell'aggiunta di materie prime al forno e dello scarico di clinker dal fondo del forno.
3- attrezzature di ventilazione: per assicurare l'approvvigionamento di aria necessaria alla combustione nel forno e lo scarico dei prodotti di combustione.
Tabella dei parametri dei forni verticali
Attrezzature/capacità principali | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 |
Principali modelli di apparecchiature di supporto e indicatori tecnici ed economici | ||||||
Dispositivo di distribuzione delle scorte | BL-1 | BL-2 | BL-2 | BL-3 | BL-3 | BL-4V |
Forno a pozzo | 60 metri | 150 m3 | 200 m23 | 250 metri | 400 m2 | 500 m2 |
Forma della sezione della camera del forno | rotondità | |||||
sbarco | WF-1 | WF-2 | WF-2 | WF-3 | WF-4 | WF-5 |
Temperatura di calcinazione | 1100±50 | |||||
Indice di consumo energetico | 950±50 | |||||
Indice di consumo di energia | 25 ± 5 | |||||
Calcare: calce | 1.6-1.75:1 | |||||
Tasso di combustione della calce /(%) | ≤ 13 | |||||
Attività di calce /(ml) | 220-280 (a seconda della composizione del calcare) | |||||
Temperatura di scarico delle ceneri (°C) | Temperatura ambiente +60 | |||||
Granularità del calcare nel forno | 30-80/80-120 | |||||
Concentrazione di emissioni (mg/Nm) | ≤ 30 | |||||
Numero di giorni lavorativi all'anno/giorno | ≥340 | |||||
Ciclo di revisione/anno7U | 3-5 | |||||
Numero di operatori (persone/turno) | 2 | |||||
Carburante adatto | Antracite massiccia, coke massiccio, coke petrolifero massiccio, combustibile di biomassa massiccio, ecc. |