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4-35A Macchina semiautomatica per lo stampaggio di blocchi
Dettagli:
| Place of Origin: | China |
| Marca: | TONTEN |
| Model Number: | DF4-35A |
Termini di pagamento e spedizione:
| Minimum Order Quantity: | 1 set |
|---|---|
| Prezzo: | Negoziabile |
| Packaging Details: | Wood case packing or customized |
| Delivery Time: | 7-10 days |
| Payment Terms: | T/T |
| Supply Ability: | 1-2 sets about 7-10 days |
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Informazioni dettagliate |
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| After-Sales Service: | One year | Material Type: | Clay, Fly Ash, Cement |
|---|---|---|---|
| Method: | Hydraulic pressure | Voltage: | 220V/380V |
| Core Components: | Engine | Processing: | Brick Molding Machine |
| Packing size(mm): | 1300×800×1050 | Packing weight: | 210KG |
| Evidenziare: | Macchine di stampaggio a blocchi semiautomatiche,4-35A Macchina semiautomatica per lo stampaggio a blocchi,Macchina per la fabbricazione di mattoni porosi |
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Descrizione di prodotto
4-35A Macchina semiautomatica per lo stampaggio di blocchi
4-35A La macchina semiautomatica per la fabbricazione di mattoni è una macchina per la fabbricazione di mattoni progettata per le piccole e medie imprese di materiali da costruzione.Adotta la tecnologia di stampaggio idraulico e il sistema di stampaggio modulare, e può produrre mattoni di varie specifiche, tra cui mattoni rossi standard, mattoni cavi, mattoni porosi e mattoni a forma.adatti a piccole e medie linee di produzione, per soddisfare la domanda di produzione di 1000-3000 mattoni al giorno.
4-35A macchina semiautomatica per la fabbricazione di mattoni utilizza una vasta gamma di materie prime, come argilla, scisto, cemento, cemento volante, rifiuti da costruzione e così via.
Parametri principali della macchina di stampaggio a blocchi semiautomatica
| Articolo | Parametri principali |
| Dimensione della macchina per la fabbricazione di mattoni (mm) | 1250 × 750 × 1250 |
| Peso netto | 680 kg |
| Potenza del motore a vibrazione | 1.1KW × 3 + 2,2KW |
| Ciclo di formazione | 35 secondi. |
| Potenza dell'intera macchina | 5.5KW |
| Numero di mattoni (comunemente utilizzati) | mattoni cavi 400*200*200 (4 pezzi/ora) mattoni cavi 400*150*200 ((5pcs/ora) mattoni cavi 400*100*200 (7 pezzi/ora) mattoni standard 240*115*50 (24 pezzi/ora) |
| Materie prime | Sabbia, calcestruzzo, cemento, cenere volante |
Macchina di stampaggio a blocchi semiautomatica Più informazioni
Principali vantaggi e punti di vendita
1Produzione ad alta efficienza, adattamento flessibile
Tecnologia di stampaggio idraulico: adotta un sistema idraulico ad alta precisione, la pressione di stampaggio è fino a 350KN,che garantisce un'elevata compattezza e resistenza alla compressione ≥ 25 MPa dei mattoni per soddisfare le esigenze di vari progetti di costruzione.
Progettazione modulare dello stampo: supporta il passaggio tra mattoni rossi, mattoni cavi, mattoni porosi, ecc., e il tempo di sostituzione dello stampo è di soli 10 minuti, che soddisfa le diverse richieste del mercato.
Capacità di produzione giornaliera: 1000-3000 mattoni al giorno in condizioni di lavoro standard e versioni di maggiore capacità possono essere personalizzate in base alle esigenze dei clienti.
2Risparmio energetico e rispettoso dell'ambiente, facile da usare
Basso consumo energetico: il consumo di potenza della macchina è di soli 7,5 kW, il che rappresenta un risparmio energetico del 30% rispetto alla macchina tradizionale, riducendo i costi di produzione.
Materia prima ecologica: supporta una vasta gamma di materie prime come argilla, scisto, gangue, rifiuti da costruzione, ecc., con un ampio intervallo di umidità dall'8% al 20%,riduzione della produzione di rifiuti.
Funzionamento con un solo pulsante: dotato di un semplice sistema di controllo, l'operatore può iniziare rapidamente senza formazione professionale, riducendo i costi del lavoro. 3.
3. durevole e affidabile, facile manutenzione
Sistema intelligente di diagnosi dei guasti: monitoraggio in tempo reale della pressione idraulica, della temperatura e di altri parametri, il tasso di guasto è ridotto del 50%, una manutenzione più efficiente.
Sistema di cambio rapido dello stampo: non è necessario smontare parti di grandi dimensioni, il tempo di cambio dello stampo è ridotto a 10 minuti, migliorando l'efficienza della produzione.