Macchine per la rettifica di minerali

Macinazione a umido per il trattamento dei minerali Macinatore a umido per minerali d'oro, argento e zinco

Vantaggi del macinatore a umido:

1) Basso costo e usura minima: Utilizzando il principio di frantumazione "roccia su roccia" e una struttura progettata razionalmente, questo riduce significativamente l'usura delle parti vulnerabili e abbassa i costi operativi dell'apparecchiatura.
2) Materiali di alta qualità sono utilizzati per le parti vulnerabili e altri componenti, con conseguente lunga durata, basso tasso di guasto complessivo, funzionamento stabile e sicuro e bassi costi operativi.
3) L'intera macchina è sigillata in modo affidabile, con livelli di rumore operativo inferiori a 75 decibel. Sono incluse anche caratteristiche di protezione ambientale per ridurre i livelli di polvere, con conseguente minima contaminazione da ferro e maggiore efficienza energetica e rispetto per l'ambiente.
4) Combina capacità di macinazione fine e grossolana, consentendo la produzione indipendente di sabbia o la modellatura. Il prodotto è cubico, con conseguente eccellente produzione di sabbia.

5) Ampiamente utilizzato: Applicabile alla flottazione di minerali metallici come oro, argento, rame, ferro, piombo, zinco, nonché minerali non metallici come quarzo, feldspato, fluorite, ecc.

Principio di funzionamento:
La macinazione a umido utilizza principalmente l'acqua come mezzo. All'interno del mulino, il minerale viene miscelato con mezzi di macinazione (come sfere d'acciaio o sfere di ceramica) e polverizzato meccanicamente. Questo processo non solo riduce efficacemente le dimensioni delle particelle del minerale, ma consente anche la separazione e il recupero dei minerali durante il processo di macinazione. Nella prima fase della macinazione a umido, il minerale viene immesso nel mulino a umido. Attraverso la bocca di alimentazione, il minerale viene miscelato con acqua e mezzi di macinazione. I mezzi di macinazione ruotano e rotolano all'interno del mulino, esercitando pressione e impatto sul minerale, rompendolo gradualmente. La presenza di acqua nel processo di macinazione a umido riduce efficacemente l'usura e l'attrito, riducendo al minimo l'usura dell'apparecchiatura e prevenendo il surriscaldamento durante il processo di frantumazione.
Dopo la macinazione a umido, le dimensioni delle particelle del minerale diminuiscono, indebolendo i legami tra le particelle minerali e facilitando la successiva separazione. Dopo la macinazione, la poltiglia minerale entra nell'apparecchiatura di separazione, come una cella di flottazione. Durante la flottazione, l'aggiunta di reagenti rende la superficie del minerale bersaglio idrofobica, mentre i contaminanti rimangono idrofili. Attraverso l'azione delle bolle, i minerali idrofobici si attaccano alle bolle e galleggiano sulla superficie del liquido per formare schiuma, mentre i minerali di impurità idrofili affondano sul fondo, completando la separazione.

Specifiche: