Construttore di calcestruzzo macinatore di impatto macinatore di impatto macinatore di roccia dura

Frantoio a urto per macchina per frantumazione a urto per calcestruzzo da costruzione Crush Hard Rock

Introduzione ai frantoi a urto:
Il frantumatore a impatto è una macchina progettata per la frantumazione media e fine utilizzando martelli rotanti ad alta velocità per scagliare materiale contro piastre d'impatto, ottenendo così una riduzione delle dimensioni attraverso l'energia d'impatto e le collisioni tra particelle. Presenta un elevato rapporto di riduzione, produce prodotti finiti cubici con particelle minime traballanti o allungate e offre una struttura semplice e una facile regolazione; è ampiamente utilizzato per la frantumazione di materiali come calcare e rifiuti edili, nonché per la formazione di aggregati di alta qualità.

Vantaggi:
1. Forma e gradazione delle particelle superiori: i frantoi ad urto TONTEN offrono eccellenti risultati di formatura e un'elevata resa di particelle cubiche, rendendoli ideali per applicazioni che richiedono rigorosi standard di forma degli aggregati, come autostrade di alta qualità, ferrovie, dighe idroelettriche e produzione commerciale di calcestruzzo.
2. Elevata efficienza energetica ed efficienza economica: il consumo di energia è inferiore di circa il 20%–30% rispetto a quello dei frantoi interparticellari (basati sulla compressione) come i frantoi a cono; il peso ridotto della macchina riduce i costi di ingegneria civile e di fondazione, con conseguenti costi di investimento iniziale e di esercizio favorevoli.
3. Processo semplificato e linea di produzione compatta: un elevato rapporto di riduzione consente il consolidamento delle fasi di frantumazione secondaria e terziaria, riducendo la necessità di vagliatura e ricircolo del materiale e migliorando al contempo la capacità complessiva della linea e la continuità operativa.
4. Idoneità per operazioni mobili: dimensioni compatte, peso ridotto e una struttura altamente integrata rendono questi frantoi facili da montare su stazioni di frantumazione mobili su ruote o cingolate, rendendoli perfetti per progetti che coinvolgono il trattamento dei rifiuti edili in loco, l'espansione/rinnovamento delle autostrade e altre operazioni che richiedono mobilità e frequenti spostamenti del sito.

Principio di funzionamento del frantumatore a urto (frantumazione ciclica tramite impatto, rimbalzo e re-impatto)
Rotazione del rotore ad alta velocità: un motore elettrico fa girare il rotore ad alta velocità (tipicamente 1.000–1.500 giri al minuto) tramite cinghie trapezoidali o un giunto; Sulla periferia del rotore sono montati martelli in lega ad alto contenuto di cromo o acciaio ad alto contenuto di manganese.
Impatto iniziale e accelerazione: il materiale entra nella camera di frantumazione attraverso l'ingresso di alimentazione e cade nella zona operativa del martello. Viene colpito violentemente dai martelli in rapida rotazione, guadagnando istantaneamente un'immensa energia cinetica e venendo spinto verso la piastra d'impatto primaria.
Cicli di frantumazione ripetuti: dopo aver colpito la piastra d'impatto, il materiale rimbalza nella zona del martello per essere colpito nuovamente. Si verifica un ciclo continuo di impatto, collisione e attrito tra i martelli, le piastre di impatto e il materiale stesso (tipicamente coinvolgendo due o tre stadi di camere di impatto rispettivamente per la frantumazione grossolana, la frantumazione secondaria e la modellatura).
Controllo dello scarico e della dimensione delle particelle: il materiale si frattura progressivamente lungo i suoi piani di giunzione e di clivaggio naturali. Una volta che la dimensione delle particelle è inferiore allo spazio di scarico tra la piastra d'impatto e il rotore, il materiale viene scaricato dal fondo. La dimensione e la forma finali delle particelle possono essere controllate in modo flessibile regolando lo spazio tra la cremagliera di impatto e il rotore (utilizzando meccanismi a vite meccanici o idraulici) o variando la velocità del rotore.

Specifiche: